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金陵石化盯市场攻生产调结构创效益

金陵石化盯市场攻生产调结构创效益

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4月27日,金陵石化2号常减压装置炼85%管道原油、掺炼15%萨哈林原油,渣油500℃馏出量6.5%,同比每天可创效4.5万元。

这是该公司炼油二部百日攻坚创效动动举措之一,今年,该部围绕“百日攻坚创效”行动目标和重点任务,细化制定了47项创效目标。目前,他们盯紧市场,攻坚生产、调整结构创效益,通过提高丙烯产量、深拨降渣、减少氢耗量等具体行动,初显成效。

突破关键 优化深拔降渣增效

4月25日10:00,2号常减压装置工艺四班毕长亮高空巡检到减压塔,查看塔真空度为100.1千帕,进料温度390℃,真空度上升1千帕,进料温度上升10℃。

该公司2号常减压装置的减压渣油分别为焦化或催化装置备料,按目前蜡油与渣油差价每吨708元、生产渣油量每小时140吨计算,渣油500℃馏出每降低1%,每天可创效超2万元。因此,渣油供焦化期间需要减压深拔,尽量降低渣油组分里的蜡油含量,提质增效。

4月以来,运行部组织2号常减压技术人员攻关,逐一查找影响渣油产出量的主要因素,深入剖析,靶向攻关。他们通过排除减压塔泄漏点、切换增压机等措施,增加减压塔顶真空度。通过提高减压塔进料温度,保证汽化率。同时,他们对常压塔进行操作优化,调整常压部分汽提蒸汽流量,确保常压拔足。

目前,2号常减压渣油500℃馏出量约为6.5%,同比降低1.8%。

盯紧市场 提高丙烯收率增效

4月26日10:00,集团公司首席技师孙同根盯在1号催化中控室,正对200号油回炼后的操作进行调整,随着阀门开度的一点点开大,DCS屏幕上反应温度显示也由525℃逐步提高到了530℃。

“轻油回炼后操作的关键在于提高催化剂的循环量。”孙同根对身边的操作人员强调,“只有维持高的反应苛刻度才能确保丙烯产量的提高。”

今年,受新冠疫情影响,下游熔喷聚丙烯产能需求不断扩充。4月以来,丙烯市场价格快速上升,提高丙烯收率成为运行部当前最重要的任务之一。

该部一工区1号催化裂化装置每小时可产丙烯8.5吨,是丙烯的重要来源之一。1号催化的丙烯通过三工区气分装置回收,最终产出纯丙烯,因此,提高催化丙烯产量和气分丙烯回收率,对提质增效非常关键。

为此,该部迅速组织人员攻关,通过对比丙烯产量历史变化曲线,依托大师工作室、党员技师示范岗和青年专业骨干的技术优势,反复计算,最终确定了优化操作、改善原料和优化催化剂这三个攻关方向。通过降低回收跑损、减少不凝气排放、压减质量过剩等措施,提高气分丙烯回收率。

目前,1号催化丙烯收率为6.35%,同比提高0.25%。气分装置丙烯回收率至90.5%以上,比之前提高1.8%。

开源节流 减少氢气耗量增效

4月27日8:30工艺一班接班后,班长刘雷查看异丁烷装置加氢单元尾氢量瞬时值每小时68千克,高于尾氢排量最低指标每小时18千克,随后安排内操降低新氢使用量至每小时110千克。

目前,氢气的市场价格每吨约1.2万元,节约一点都是效益。异丁烷装置开工后,加氢单元和异构化单元新氢消耗量一直是按照设计要求每小时耗氢550千克操作,加氢单元尾氢排量无控制指标。由于尾氢中循环氢氢气含量较高,新氢使用量有进一步优化空间,为攻克难关,技术人员从优化操作上专项攻关,细化操作参数指标,在线紧盯循环氢气、新氢和丁烷水的含量。保证了加氢和异构化单元反应充分,又降低了新氢消耗。

“百日攻坚”创效行动以来,该公司异丁烷装置每小时降低新氢消耗约0.1吨,预计全年可减省新氢耗量800余吨,降本增效960多万元。